現有真空冷凍干燥機的冷阱(內置式和外內置式)大多采用的是銅管、鍍鋅鋼管或不銹鋼管的管式結構，分為盤管式(螺旋管、蛇型管)和列管式兩種，由于受管型結構及布置的限制，管式冷阱不僅占用空間大，流程長、流阻大、不利于工質的蒸發(fā)或冷媒的換熱，表面溫度不均勻還存在大量的背風面，有效換熱面積得不到充分利用，水蒸氣流阻大，易在迎風面產生冰堵，因此管式冷阱捕水效率很低、能耗也大。

小型真空冷凍干燥機上有一種板式冷阱，是在平板材料中嵌入盤管而成，其實是一種變型的管式冷阱，但由于單位表面積功率較小不適合大型的凍干機。新型體積小，能耗低，捕水效率高，易除霜、制造成本低、能實現凍干機冷阱的直膨式供液。

冷阱工作時，來自制冷系統的液體工質經供液總管進入供液橫聯箱，再經進液口進入到冷阱主板的各流道中往復流動，工質通過冷阱主板的內表面吸收外表面?zhèn)鱽淼臒崃?水蒸氣凝華潛熱)而蒸發(fā)成氣體或進行換熱，再通過回氣橫聯箱、回氣總管流回制冷系統，完成一個冷阱提供水汽凝華所需冷量的過程。